Abra cualquier panel de control eléctrico y los encontrará. Filas de pequeños conectores modulares alineados en un riel metálico, cada uno sujetando cables de forma ordenada y accesible. La mayoría de la gente pasa junto a ellos sin pensarlo dos veces. Pero si uno falla, se dará cuenta rápidamente.
Esos son bloques de terminales. No son dispositivos complicados, pero comprender cómo están construidos y qué tipos específicos existen le ahorrará muchos fallos frustrantes en el futuro. También le ayudará a identificar cuándo un bloque de terminales estándar no es realmente lo que su aplicación necesita.
Definición y Orígenes
El nombre proviene del propio diseño. Un terminal es simplemente el punto donde un conductor se encuentra con un circuito. Agrupe varios de esos terminales en una carcasa estandarizada que se monta en un riel, y tendrá un bloque de terminales.
Diferentes industrias utilizan nombres diferentes para la misma cosa, incluyendo barras de terminales, tiras de terminales, bloques conectores y conectores de barras colectoras. La función es la misma en todos ellos: conectar, aislar y proteger conductores eléctricos en el punto donde se encuentran los circuitos.
El equipo de conmutación inicial era mucho más primitivo, con cables atornillados directamente a espárragos metálicos en una placa de madera. A medida que los paneles se volvieron más complejos y los requisitos de seguridad se volvieron más estrictos, ese enfoque dejó de ser aceptable. Los sistemas modulares de bloques de terminales utilizados hoy en día evolucionaron a partir de esa presión, ofreciendo una mejor organización, un mejor aislamiento y conexiones repetibles que un técnico podía mantener sin adivinar.
Anatomía de un Bloque de Terminales
Hay cuatro componentes principales, y cada uno afecta directamente el rendimiento del bloque en el campo.
- Carcasa aislante. El cuerpo exterior suele ser un termoplástico como PBT o poliamida. El PBT maneja bien el calor y resiste la mayoría de los productos químicos industriales, mientras que la poliamida ofrece una resistencia mecánica superior. Para aplicaciones de alta temperatura como el cableado de hornos o las cajas de terminales de motores, se utilizan carcasas de cerámica porque los plásticos estándar se degradarían en esas condiciones.
- Contactos conductores. Las partes conductoras de corriente en el interior son de aleación de cobre, estañadas o niqueladas según la aplicación. El estañado es la opción estándar porque ofrece buena resistencia a la corrosión, baja resistencia de contacto y un costo razonable. El niquelado es más duro y soporta temperaturas más altas, lo que lo hace adecuado para entornos más exigentes.
- Mecanismo de sujeción. Esta es la parte que sujeta físicamente el cable en su lugar y mantiene la conexión eléctrica. Existen tres tipos principales: el terminal de tornillo utiliza un tornillo hexagonal para comprimir el cable contra una placa de contacto, el terminal de resorte utiliza un resorte precargado que sujeta el cable automáticamente al insertarlo, y el terminal de inserción utiliza un mecanismo de leva donde se presiona, se inserta y se suelta. Cada tipo implica compensaciones en la velocidad de instalación, la reutilización y la consistencia de la presión de contacto a largo plazo.
- Cubiertas y barreras. Las barreras divisorias se colocan entre terminales adyacentes para evitar el contacto cruzado accidental entre circuitos. Las cubiertas de extremo sellan la regleta por ambos lados, y algunos diseños incluyen cubiertas transparentes sobre el área de cableado para que los técnicos puedan inspeccionar las conexiones sin exponer partes activas.
Cómo Funcionan los Bloques de Terminales
La operación básica es sencilla: inserte un cable y sujételo. El mecanismo de sujeción presiona firmemente el conductor contra la superficie de contacto, y esa presión crea la conexión eléctrica. La mayoría de los terminales de tornillo industriales aplican entre 8 y 12 Newtons de fuerza de contacto, mientras que los tipos de terminal de resorte a menudo alcanzan entre 10 y 15 Newtons.
La corriente viaja de un cable, a través del contacto, y sale a través del cable del lado opuesto. La limpieza con la que ocurre esa transferencia depende de la resistencia de contacto, que está determinada por la fuerza de contacto, el acabado de la superficie y cómo han envejecido los materiales con el tiempo. Bajo alta corriente, tanto el contacto como la carcasa generan calor, y exceder el rango de temperatura nominal degradará el aislamiento y acelerará la oxidación del contacto.
Los bloques de terminales de distribución de energía serie FJ6/JTS2D-B son adecuados para la distribución de energía y circuitos en equipos de control eléctrico, ensamblajes de cuadros eléctricos, cajas de distribución y gabinetes multircircuito.
CONSULTAR AHORATipos de Bloques de Terminales
No todos los bloques de terminales realizan la misma función, y comprender los tipos principales le ayuda a elegir el producto adecuado para la aplicación correcta.
- Bloques de terminales pasantes son el tipo más común, donde el cable entra por un lado y sale por el otro. Se utilizan para conexiones de cableado general dentro de paneles de control y cajas de conexiones en casi todas las industrias.
- Bloques de terminales de tierra están diseñados con una conexión directa al riel de montaje, proporcionando un punto de conexión a tierra dedicado que es esencial para la seguridad del panel y el cumplimiento de la EMC.
- Bloques de terminales con fusible incorporan un portafusibles integrado para protección contra sobrecorriente directamente en el punto de conexión, lo que es útil cuando se necesita protección de circuito individual sin añadir un componente separado.
- Bloques de terminales de desconexión incluyen un interruptor o mecanismo de cuchilla incorporado para aislar circuitos individuales sin perturbar el resto del panel, y se encuentran comúnmente en entornos de control de procesos y pruebas.
- Bloques de distribución son donde la categoría se vuelve especialmente importante para los constructores de paneles y los ingenieros de distribución de energía. Un bloque de distribución no simplemente pasa la corriente de un lado a otro. Ramifica una fuente de alimentación entrante en múltiples circuitos salientes, permitiendo que un cable principal alimente cuatro, seis, ocho o doce circuitos separados de una manera limpia y diseñada para tal fin.
Bloques de Terminales vs. Bloques de Distribución
Esta distinción es más importante de lo que la mayoría de los compradores se dan cuenta, y confundir los dos lleva a pedidos de productos incorrectos, rediseños de paneles y pérdida de tiempo en el proyecto.
Un bloque de terminales estándar conecta o pasa conductores a través del punto de conexión. Un bloque de distribución ramifica una fuente entrante en múltiples circuitos salientes en un único ensamblaje compacto. Pueden parecer similares en una lista de productos, pero no son intercambiables y no deben tratarse como tales.
Si su aplicación implica ramificar una alimentación eléctrica principal en múltiples circuitos dentro de un panel residencial, una placa de distribución comercial, un gabinete de control industrial o un sistema de almacenamiento de energía, entonces un bloque de distribución es el producto correcto para ese trabajo.
Especificaciones Clave a Revisar
Existen especificaciones que determinan si un bloque de terminales o un bloque de distribución es adecuado para su aplicación, y son mucho más importantes que el precio unitario solo.
Para los bloques de terminales, comience con cuatro parámetros clave. Haga coincidir la capacidad nominal de corriente con su carga continua, la capacidad nominal de voltaje con el voltaje de su sistema, el rango de calibre de cable con el tamaño de su conductor y el rango de temperatura de operación con su entorno de instalación.
Pero aquí es donde muchos ingenieros llegan a un punto de inflexión. Si la pregunta que se está haciendo ya no es “¿Cómo conecto estos dos cables?” y ha pasado a “¿Cómo divido un cable principal de 95 mm² en seis circuitos de derivación separados, cada uno con una carga específica?”, ya no está mirando un problema de cableado. Está mirando un problema de distribución de energía.
Ese es el momento en que un bloque de distribución se convierte en la respuesta correcta. Los criterios de selección cambian por completo en ese momento. Más allá de la corriente y el voltaje, ahora debe confirmar que el número de polos coincide con el número requerido de circuitos de salida, que la entrada del conductor principal acomoda el tamaño de su cable de entrada, que cada salida de rama está clasificada para su carga individual y que las dimensiones generales de la carcasa se ajustan a la disposición de su panel sin modificaciones.
Aplicar la lógica de un bloque de terminales a un requisito de bloque de distribución conduce al producto equivocado, soluciones alternativas forzadas y problemas que solo aparecen durante la instalación.
Haiyan Electric fabrica bloques de distribución en múltiples líneas de productos, incluidos bloques de terminales de distribución multipropósito bloques de terminales de distribución y bloques de terminales de distribución de disyuntores, que cubren una amplia gama de clasificaciones de corriente y configuraciones para aplicaciones residenciales e industriales. Las configuraciones personalizadas están disponibles para especificaciones no estándar. Explore la gama completa en haiyanele.com.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza un bloque de terminales?
Un bloque de terminales conecta, aísla y protege los conductores eléctricos en el punto donde se encuentran dos o más circuitos dentro de un panel o recinto.
¿Cuál es la diferencia entre un bloque de terminales y un bloque de distribución?
Un bloque de terminales conecta o pasa conductores, mientras que un bloque de distribución ramifica una fuente de alimentación entrante en múltiples circuitos de salida. Si su aplicación requiere ramificación de energía en lugar de una simple conexión de conductor, un bloque de distribución es el producto correcto a especificar.
¿Por qué fallan los bloques de terminales?
Las causas más comunes incluyen conexiones de tornillo flojas, oxidación del contacto por humedad o ciclos de temperatura, sobrecarga más allá de la capacidad de corriente nominal y el uso de terminales que no fueron diseñados para el tamaño del conductor que se está instalando.
