Para insertar un cable en un bloque de terminales de inserción directa, pele de 8 a 10 mm de aislamiento, sostenga el cable recto y empújelo firmemente en el puerto hasta que sienta que encaja. Dele un tirón rápido para confirmar que se sujetó. Ese es el proceso completo.
¿Por qué los bloques de terminales de inserción directa funcionan de manera diferente?
La mayoría de los bloques de terminales utilizan un tornillo para sujetar el conductor. Los bloques de terminales de inserción directa utilizan un resorte de acero pretensado en su lugar. El resorte aplica presión constante sobre el conductor contra una barra colectora de cobre, lo que significa que la conexión permanece ajustada sin necesidad de apretar por su parte.
Los terminales de tornillo se aflojan con el tiempo a medida que el cobre se desplaza lentamente bajo presión estática. El resorte en un bloque de inserción directa se ajusta a ese movimiento automáticamente. Por eso, la inserción directa se ha convertido en el estándar para paneles de alta densidad y entornos con vibración continua, y por qué la instalación es entre un 60 y un 70% más rápida que el cableado basado en tornillos.
Preparación del cable
La preparación determina si la inserción funciona. Un cable que está pelado incorrectamente fallará sin importar cuán cuidadosamente lo inserte.
La mayoría de los de inserción directa bloques de terminales aceptan conductores de 0,5 a 2,5 mm², típicamente AWG 20 a 14. El cable sólido se inserta de manera más limpia. El cable trenzado funciona, pero los conductores de filamento fino sin una férula se abrirán al contacto con la compuerta del resorte en lugar de entrar como una unidad. Coloque una férula antes de insertar cualquier cable de filamento fino.
Antes de pelar cualquier cosa, realice esta verificación:
- Confirme que el calibre del cable coincide con la clasificación del terminal impresa en la carcasa
- Revise la superficie de cobre en busca de opacidad o película verde, ya que la oxidación debe limpiarse antes de la inserción
- Inspeccione el aislamiento en busca de muescas o daños parciales, que pueden enganchar el contacto del resorte y aumentar la resistencia
- Verifique que la codificación de colores coincida con su circuito antes de tocar cualquier cosa
Para pelar, use un pelacables dedicado en lugar de un cuchillo. Un cuchillo corre el riesgo de mellar el cobre y crear un punto débil que falla bajo vibración. Pele de 8 a 10 mm. Demasiado y el cobre expuesto queda fuera del terminal y se oxida. Demasiado poco y el resorte se sujeta al aislamiento en lugar de al metal, lo que le da una conexión fallida sin signos visibles del problema.
Cómo cablear un bloque de terminales: Pasos de instalación
Siga estos pasos en orden. Cada paso confirma el anterior antes de avanzar.
- Sujete el cable por la cubierta aislante a unos 25 mm del extremo pelado. Nunca sostenga el conductor desnudo.
- Acerque el puerto de entrada en un ángulo recto de 90 grados. Un enfoque en ángulo puede pasar por alto la compuerta del resorte por completo, produciendo una conexión que parece asentada pero que no tiene una presión de contacto confiable.
- Aplique una presión constante hacia adelante. Sentirá que la lámina del resorte se engancha a medida que el conductor la empuja. Si siente una fuerte resistencia desde el principio, deténgase. Es probable que un hilo suelto esté bloqueando la compuerta.
- Empuje hasta que el cable golpee el tope interno. La cubierta aislante debe quedar al ras contra la carcasa del terminal sin que se vea cobre desnudo. Detenerse antes de tiempo reduce significativamente el área de la superficie de contacto, lo que aumenta la resistencia y genera calor bajo carga.
- Realice una prueba de tracción. Tire del cable con firmeza pero suavemente. Un cable correctamente asentado no debe moverse. Si se desliza hacia afuera, vuelva a pelar y reinsertar.
Si la carcasa del terminal es transparente, mire a través de ella para confirmar que el conductor está centrado debajo del resorte. Para trabajos en paneles, marque el terminal con la fecha de instalación una vez verificada la conexión.
Extracción y reutilización
Los bloques de terminales de inserción a presión están clasificados para 10 a 15 ciclos de inserción, después de los cuales el resorte pierde su presión de contacto nominal y el bloque debe ser reemplazado. Saber cómo quitar un cable limpiamente preserva esos ciclos.
Para quitar un cable, localice la ranura de liberación o el botón actuador de color en el cuerpo del terminal. Presiónelo firmemente con un destornillador plano pequeño para abrir la compuerta del resorte, luego tire del cable suavemente. Nunca tire sin presionar primero la liberación, ya que tirar de un cable asentado sin liberarlo daña los hilos de cobre y estresa el resorte.
Después de la extracción, verifique que el resorte vuelva a su posición cerrada por sí solo. Un resorte que permanece parcialmente abierto no aplicará la presión nominal en la siguiente inserción y el terminal deberá ser reemplazado.
Si un cable se siente atascado y la liberación no responde, empuje el cable ligeramente hacia adentro mientras mantiene presionado el botón de liberación, luego tire. Ese movimiento elimina cualquier acumulación que sujete el conductor contra la barra colectora.
Solución de problemas
La mayoría de los problemas se remontan a la preparación del cable en lugar del propio terminal:
- El cable se sale después de la inserción: no se empujó hasta la profundidad máxima, vuelva a pelar y reinsertar
- No se siente clic ni resistencia durante la inserción: el aislamiento no está pelado lo suficiente y no se alcanza la compuerta de resorte
- Dificultad para extraer: pruebe la técnica de empujar y luego tirar antes de reemplazar el terminal
- Contacto intermitente bajo carga: inserción parcial, retire y vuelva a insertar completamente
Después de la instalación, pruebe con un multímetro. La resistencia a través de la conexión debe ser inferior a 0.1Ω. Para circuitos de alta corriente, use una cámara térmica después de que el sistema esté bajo carga. Cualquier punto caliente en un punto de entrada del terminal significa que esa conexión debe retirarse y volver a insertarse.
Cuando los terminales individuales no son suficientes
Los bloques de terminales de inserción simple manejan bien las conexiones punto a punto. Una vez que un panel necesita que un alimentador grande se divida en múltiples circuitos derivados, se necesita un componente diferente.
Un bloque de distribución toma una entrada de alta capacidad y la divide en múltiples salidas independientes. Cada puerto de salida sujeta su conductor por separado, por lo que un problema en una salida no afecta a las demás.
La conexión en cadena de terminales no le da eso. Una conexión fallida interrumpe la ruta para todo lo que está aguas abajo.
El proceso de inserción en un bloque de distribución sigue los mismos pasos cubiertos anteriormente. La principal diferencia es el puerto de entrada, que maneja un conductor mucho más pesado, a menudo de 25mm² a 95mm² o más.
Ese conductor debe pelarse recto. Un alimentador curvo de gran calibre ejerce una tensión desigual sobre la barra colectora interna, lo que afecta la sujeción en los puertos de salida, incluso si esas salidas están cableadas correctamente.
El tamaño del conductor importa más a esta escala. Un conductor de cobre de 25mm² transporta alrededor de 95A a 75°C, mientras que un conductor de 50mm² maneja alrededor de 130A a la misma temperatura. Hacer coincidir el calibre del alimentador con la carga real antes de insertarlo en el bloque de distribución evita la acumulación de resistencia que ninguna técnica de inserción correcta puede solucionar.
HAIYAN fabrica una gama de bloques de terminales de distribución para disyuntores construidos para la ramificación de alta corriente en paneles de baja tensión. La serie FJ6G-400/25-70 acepta conductores de entrada de 25mm² a 70mm² y cubre configuraciones de 2 a 24 circuitos de salida. Utiliza una estructura de doble conexión con una gran área de contacto que mantiene la resistencia estable bajo cargas de alta corriente sostenidas.
Para alimentadores de hasta 95mm², la serie FJ6/JTS3-95B está diseñada para trabajos de distribución más pesados. Las especificaciones importantes para la planificación de la instalación son:
- Rango de conductor de entrada: 25mm² a 95mm²
- Configuraciones de salida de 2 a 12 circuitos
- Rango de conductor de salida: 1.5mm² a 25mm² según la configuración
- Entrada aceptada desde tres direcciones, lo cual es importante en diseños de gabinetes ajustados donde un bloque de entrada fija crea problemas de cableado
- Montaje en carril DIN o placa base en carril estándar de 35mm
Ambas series incluyen una cubierta protectora transparente para que pueda confirmar la inserción del cable en todos los puertos de salida sin abrir el bloque, lo cual es el mismo paso de confirmación visual que se aplica a cada conexión push-in que realice.
Los bloques de terminales de distribución de energía serie FJ6/JTS2D son adecuados para la distribución de energía y circuitos en equipos de control eléctrico, ensamblajes de cuadros eléctricos, cajas de distribución y recintos multircircuito.
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